качество машины для впс & Вертикальная машина для заполнения формы завод

With its advantages of "horizontal forming and high-speed sealing & cutting", the Pillow Packing Machine is widely used in the food, pharmaceutical, daily chemical, and industrial parts industries. However, requirements for equipment functionality, precision, and efficiency vary greatly across different scenarios. When making a selection, you need to focus on three cores—your product characteristics, production needs, and compliance standards—and screen step by step from the following 6 dimensions to avoid "excessive functionality" or "insufficient performance":I. First, Clarify the "Packaging Object": Product Characteristics Determine Basic Equipment ConfigurationThe shape, size, and material of the product are the "first criteria" for selecting a Pillow Packing Machine, directly influencing the equipment’s former design, conveying structure, and sealing & cutting method:1. Product Shape and Physical PropertiesFor packaging block/strip solids (e.g., biscuits, bread, soap): Prioritize models with a "flat-push conveyor" and adjustable formers to prevent product deviation during conveying.For packaging fragile/soft materials (e.g., potato chips, cakes, soft candies): Choose models with a "flexible conveyor belt" (e.g., silicone material) and a "low-speed start buffer function" to reduce damage from impact.For packaging products with liquids/grease (e.g., pickles, marinated eggs, bacon): Ensure the machine has a "drip-proof filling structure" and "food-grade 304 stainless steel contact parts". Additionally, the sealing temperature must be compatible with oil-resistant films (e.g., PET/PE composite films) to prevent seal contamination.2. Product Size and Packaging SpecificationsConfirm the "maximum length, width, and height" of the product, and match it with the equipment’s "bag width adjustment range" and "former size":Small products (e.g., candies, tablets): Select a mini Pillow Packing Machine with a bag width of 30–150mm to balance precision and speed.Medium-to-large products (e.g., instant noodles, folded clothes): A standard model with a bag width of 150–300mm is required, and the conveyor belt load capacity should be ≥5kg to avoid conveying jams caused by heavy products.II. Match "Production Scale": Efficiency and Automation Level Must Be CompatibleBased on "daily output" and "future capacity planning", select equipment with corresponding speed and automation levels to balance "efficiency needs" and "cost input":1. Match Output with Equipment SpeedThe speed of a Pillow Packing Machine is usually measured in "bags per minute (bpm)". It is necessary to calculate the required speed based on the "actual effective production time" (e.g., 8 hours per day, minus approximately 20% of time for film replacement and debugging):Small-batch production (daily output ≤50,000 bags, e.g., small food workshops): Choose an economical model with a speed of 50–80 bpm. There is no need to pursue high speed to avoid equipment idleness and waste.Medium-batch production (daily output 50,000–200,000 bags, e.g., regional brand factories): Select a standard model with a speed of 80–150 bpm, equipped with an "automatic film splicing device" to reduce downtime for film replacement.Large-batch production (daily output ≥200,000 bags, e.g., leading food enterprises): A high-speed model with a speed of 150–250 bpm is a must, and it should be equipped with "dual servo drives" (controlling film conveying and sealing & cutting separately) to ensure sealing precision at high speeds.2. Automation Level: The Key to Reducing Labor CostsBasic needs (packaging only): Choose a model with "manual feeding + automatic sealing & cutting", suitable for scenarios where products have a regular shape and are easy to place.Advanced needs (cost reduction and efficiency improvement): Select an integrated model with "automatic feeding (e.g., vibratory feeder, conveyor belt) + automatic coding + automatic finished product stacking", especially suitable for the pharmaceutical and electronic parts industries where cleanliness requirements are high and labor costs are steep.High-end needs (unmanned operation): Equip the machine with a "visual inspection system" (e.g., detecting incomplete seals, missing materials, printing errors) and an "automatic defective product rejection" function to reduce manual quality inspection and meet compliance requirements in the food and pharmaceutical industries.III. Focus on "Packaging Materials": Film Characteristics Determine Sealing & Cutting AdaptabilityThe "sealing effect" and "operation stability" of a Pillow Packing Machine are directly related to the film material and thickness. Choosing the wrong film may lead to "unreliable seals" or "film breakage":1. Film Material AdaptabilityOrdinary films (e.g., PE, PP): Select a model with a "standard heat-sealing knife", and a sealing temperature of 120–180℃ is sufficient.Composite films (e.g., PET/PE, NY/PE): A model with an "adjustable temperature heat-sealing knife" (supporting segmental temperature control, e.g., 160℃ for the seal edge and 180℃ for the cutting edge) is required to avoid film delamination.Special films (e.g., biodegradable films, aluminum foil films): Confirm whether the equipment supports "low-temperature sealing" (for biodegradable films) or "high-frequency heat sealing" (for aluminum foil films). Additionally, the tension control system needs to be more precise (within ±3%) to prevent film stretching and deformation.2. Film Thickness RequirementsGenerally, a Pillow Packing Machine is compatible with films of 20–100μm in thickness:Thin films (20–50μm, e.g., snack packaging): A "light-tension conveying" system is required to avoid film tearing.Thick films (50–100μm, e.g., puncture-resistant packaging for industrial parts): The pressure of the sealing & cutting knife needs to be increased (≥0.3MPa) to ensure tight sealing.IV. Prioritize Compliance: Industry Standards Determine "Special Configurations" of EquipmentDifferent industries have strict quality, safety, and cleanliness standards. When selecting equipment, confirm whether it meets the corresponding compliance requirements to avoid subsequent modification costs:1. Food Industry: Safety and Hygiene Are CoreThe machine must have a "food-grade 304 stainless steel body" (especially parts in contact with products and films), and the surface should be "polished" with no hygiene dead ends.For packaging "products requiring preservation" (e.g., fresh meat, cooked food): Select a model with a "nitrogen filling function" to extend the shelf life.For "infant food and health products": An additional "metal detection linkage" function is required to prevent metal impurities from mixing in.2. Pharmaceutical Industry: Cleanliness and Precision Are CriticalThe machine must comply with the "ISO Class 8 cleanroom standard", with a "no-sharp-angle, easy-to-clean" body. Additionally, motors and electrical components should have "waterproof and dustproof" protection (IP65 or higher).When packaging "tablets and capsules", confirm the equipment’s "counting precision" (e.g., ±1 tablet) and ensure it is equipped with a "visual inspection system" to identify missing or incorrect loading.For packaging "sterile medical devices" (e.g., masks, syringes): Select a model with an "ultraviolet/ozone sterilization module", and the seal should be "free of particle shedding".3. Industrial/Daily Chemical Industry: Durability and Protection Are KeyFor packaging "hardware parts and electronic components": Choose a model with a "scratch-resistant conveyor belt" and a "puncture-resistant film adaptation structure" to avoid equipment wear.For packaging "corrosive daily chemicals" (e.g., disinfectants, detergents): A "corrosion-resistant body material" (e.g., 316 stainless steel) is required, and the seal should be "chemically resistant".V. After-Sales Service and Expandability: Avoid "Affordable to Buy, Hard to Use"A Pillow Packing Machine is a long-term production equipment. The speed of after-sales response, spare parts supply, and later expandability directly affect production stability:1. After-Sales Support: Confirm "Localized Services"Prioritize brands with "local service centers" to ensure "24-hour response" in case of failures and avoid production losses.Inquire about the "spare parts supply cycle" (e.g., for easily worn parts such as sealing knives, conveyor belts, and photoelectric sensors) and whether "emergency spare parts delivery" is supported.2. Expandability: Reserve Space for Future UpgradesIf you may expand product categories in the future: Select a "modular design" model, which allows for later installation of a "coding machine, labeling machine, or weighing and rejection device".If the machine needs to be connected to a production line: Confirm whether the equipment supports a "PLC communication interface" (e.g., linking with front-end feeding machines and back-end cartoning machines) to realize an automated assembly line.VI. Reasonable Budget Allocation: Do Not Blindly Pursue "High Configuration" — Focus on Core NeedsThe price of a Pillow Packing Machine ranges from tens of thousands to hundreds of thousands of yuan. Budget allocation should focus on "key points":Basic budget (50,000–150,000 yuan): To meet "small-batch, single-product" packaging, choose a "standard configuration" (manual feeding, basic heat sealing, no inspection). Prioritize "sealing precision" and "body durability".Medium budget (150,000–300,000 yuan): Suitable for "medium-batch, multi-category" production. You can add functions such as "automatic feeding, visual inspection, and nitrogen filling" to balance efficiency and compliance.High-end budget (over 300,000 yuan): For "large-batch, high-compliance requirements" (e.g., pharmaceuticals, high-end food), select a "high-speed dual-servo model + fully automated modules + customized formers" to ensure long-term stable operation.Summary: The "Three-Step" Selection ProcessClarify core needs: First, determine "product characteristics (shape/size) + output (daily number of bags) + industry compliance requirements", and list "must-have configurations" (e.g., food-grade materials, nitrogen filling) and "optional configurations" (e.g., automatic stacking).Screen suitable models: Eliminate incompatible models based on "must-have configurations", then compare "optional configurations" and "prices" to avoid paying for "unused functions".On-site test verification: Prioritize requesting the manufacturer to "test the machine with your own products". Observe the "sealing effect (whether there are incomplete seals or wrinkles), speed stability (whether there are jams), and finished product precision (bag length deviation, pattern alignment)", then confirm after-sales service and expandability.Through the above steps, you can accurately select a Pillow Packing Machine that is "highly adaptable, cost-effective, and easy to use in the long term", truly achieving "cost reduction and efficiency improvement".

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1Маленькая упаковочная машина с порошковыми пакетамиПрименимые материалы: порошкообразные приправы с плохой проницаемостью или склонными к образованию пыли (например, порошок из пяти специй, порошок чили и перец в порошке)Основные технологии:Винтовое измерение: шаговой мотор приводит в действие винт, достигая высокой точности измерения (± 0,5% - 1%).Запечатанный дизайн: предотвращает вытекание пыли, соответствует стандартам гигиены пищевых продуктовТипы упаковочных пакетов: поддерживает трехстороннюю печать, четырехстороннюю печать и варианты обратной печати для удовлетворения различных требований к продуктуПример параметра:Скорость упаковки: 40-60 пакетов/минуту (маленькие пакеты)Диапазон измерений: 1-80 мл (или 100-2000 г)Материал: Контактные части изготовлены из нержавеющей стали 316, соответствующей фармацевтическим стандартам 2. Большая сумка/Блоковая сумка упаковочная машинаПрименимое применение: массовые приправы (например, пищевые добавки, крахмал и т.д.)Особенности:Высокая эффективность и большая емкость: диапазон упаковки от 10 до 100 кг/пакет, подходящий для массового производстваПрочный дизайн: интегрированная система сбора пыли уменьшает загрязнение пыльюАвтоматизированный процесс: поддерживает автоматическое взвешивание, заполнение, герметизацию и палетную обработку 3Автоматическая машина для упаковки порошкаПринцип работы: полностью автоматическая транспортировка материалов, взвешивание, заполнение и уплотнение, сокращение ручного вмешательстваОсновные преимущества:Высокоточные измерения: использует систему взвешивания и винтовое измерение для обеспечения постоянного весаИнтеллектуальный контроль: настройка параметров сенсорного экрана и мониторинг состояния упаковки в режиме реального времениСильная герметичность: технология тепловой герметичности или вакуумной герметичности предотвращает влагу и порчу 4. Рекомендации по выбору оборудованияМаломасштабное производство: выбирайте машину для упаковки порошка с небольшими мешками для точности и гибкости.Большое производство: для повышения эффективности следует уделять первоочередное внимание упаковочной машине для тонновых пакетов или полностью автоматической упаковочной машине для порошковых упаковок.Гигиенические требования: контактные части должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали (например, 316).

Специализированные упаковочные машины для кормов для домашних животных обычно включают следующие типы: Автоматические весовые и упаковочные машины: Эти машины автоматически взвешивают и упаковывают корм для домашних животных, точно фасуя каждый пакет в соответствии с установленным весом. Вертикальные автоматические упаковочные машины: Подходят для автоматической упаковки различных гранулированных, пеллетированных и хлопьевидных кормов для домашних животных. Машины для упаковки пеллетов: Специально разработаны для упаковки гранулированных кормов для домашних животных, с регулируемым размером и весом пакетов. Многоголовочные весовые и упаковочные машины: Используя несколько весовых блоков, эти машины подходят для высокоскоростной и точной упаковки гранулированных кормов для домашних животных. Вакуумные упаковочные машины: Используются для упаковки корма для домашних животных в безкислородной среде, продлевая срок его хранения. Термозапаечные машины: Используются для термосварки пакетов, обеспечивая свежесть и влагонепроницаемость. Эти упаковочные машины могут быть выбраны в зависимости от типа корма для домашних животных, требований к упаковке и масштаба производства, чтобы обеспечить эффективный, гигиеничный и последовательный процесс упаковки, соответствующий стандартам качества продукции.

В химической промышленности упаковочные машины играют ключевую роль в упаковке и герметизации различных химических продуктов для обеспечения их безопасной транспортировки и хранения.Ниже приведены некоторые из применений упаковочных машин в химической промышленности: Опаковка порошковых и гранулированных материалов: упаковочные машины могут использоваться для упаковки химических продуктов в порошке и гранулированном виде,обеспечение точного измерения и уплотнения при одновременном предотвращении разливов и загрязнения продукции. Наполнение жидкой химической продукции: для жидкой продукции химической промышленности,упаковочные машины, оснащенные специализированными системами заполнения, обеспечивают точное заполнение и уплотнение, чтобы предотвратить утечку и испарение. Опакованные химические продукты: химические продукты часто требуют упаковки для удобной транспортировки и хранения.и маркировать химические продукты в различные типы пакетов. Опаковка Продукты с особой формой: некоторые химические продукты могут иметь необычную форму или размеры.требование, чтобы упаковочные машины были гибкими и способными обрабатывать и эффективно упаковывать различные формы. Антикоррозионная упаковка: для скоропортящихся или летучих химических продуктов,упаковочные машины могут использовать специализированные упаковочные материалы и методы для продления срока годности и обеспечения качества продукции. Автоматизация и интеллект: современные упаковочные машины оснащены автоматизированными системами управления и интеллектуальными функциями, которые могут повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу,и обеспечить качество и консистенцию упаковки. Подводя итог, упаковочные машины имеют широкий спектр применений в химической промышленности, обеспечивая эффективные, точные и надежные решения для упаковки и инкапсулирования химических продуктов.

- Что? I. История проекта Ведущее отечественное пекарское предприятие столкнулось с: Низкая эффективность ручной упаковки (< 800 пакетов на человека в час) Высокий уровень повреждений продукции во время транспортировки (3,2%) Острая нехватка рабочей силы для ночных смен II. Конфигурация системы Основное оборудование Автоматический конвейер для формирования картона: поддерживает волнистые коробки EB/BC, синхронизируется с 30 коробками/минутным ритмом производства Робот с 3D-визией: алгоритм глубокого обучения с точностью позиционирования ± 0,3 мм, адаптируется к 8 моделям расположения тостов Сервоуправляемый уплотнитель корпуса: 99,8% степень квалификации уплотнения Робот-палетизатор для тяжелых целей: конструкция 4-осной с максимальной высотой складирования 2,4 м Технические особенности Динамическое распознавание форм/цветов для адаптивных режимов упаковки (поддерживает нерегулярные продукты) Память формулы хранит 20 схем упаковки III. Результаты осуществления До преобразования производственная мощность одной линии составляла 12000 пакетов в смену, работало 6 человек и уровень квалификации упаковки составлял 96,5%; после преобразованияПроизводственная мощность одной линии составила 36, 000 мешков/смена, с 1 человеком (инспекция) и показателем квалификации упаковки 99,8%.

    История клиента China Shanxi Food Group является ведущим производителем консервов в Китае, с годовым объемом производства более 200 000 тонн, и его продукция экспортируется в Европу, Америку,Юго-Восточная Азия и другие регионыПоскольку объем заказов продолжает расти, клиентам срочно необходимо повысить эффективность упаковки, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить соответствие качества упаковки международным стандартам. - Что? Требования к проекту Уровень автоматизации: весь процесс - от доставки пустых банок до палетной обработки - требует беспилотного управленияТребования к производительности: 2000 банок (3 кг/банок) могут быть обработаны в час - Что?Ключевые проблемы:Консервные банки легко деформируются, поэтому их нужно точно держать и упаковывать.Линия упаковки должна быть совместима с различными типами банок (3 кг круглых банок, 1 кг круглых банок, квадратных банок, специальных форм банок)Палетная обработка должна соответствовать стандартам ЕС (1200×800 мм)   Решение Мы настроили для наших клиентов полностью автоматическую упаковочную линию.Автоматическая система транспортировки Высокоскоростные конвейеры с визуальным осмотром обеспечивают бесперебойную транспортировку банокАвтоматическое снабжение пустыми коробками, бесшовная стыковка станций упаковки   Интеллектуальная упаковочная установка Робот точно держит банки с ошибкой ≤±0,5 ммАдаптивная упаковочная система, поддерживает различные банки Быстрое переключение типов банок - Что? Эффективная уплотнительная секцияПроцесс двойной герметизации с помощью клейкого материала с горячим плавлением + ленты гарантирует, что коробки не будут рассеяны во время транспортировки на большие расстоянияАвтоматическая маркировка печатает информацию о партии синхронно - Что? Роботная система паллетки.Оснащенные высокогрузными промышленными роботами (150 кг), типы поддонов аккуратны и стабильныИнтеллектуальный алгоритм оптимизирует путь палетки, и уровень использования пространства увеличивается на 20% - Что? Технические особенности Гибкое производство: переключатель может набирать тип / тип ящика одним щелчком через интерфейс HMI, а время изменения производства составляет менее 3 минут.Отслеживаемость данных: Система MES записывает время производства, партию и информацию о работе каждой коробкиЭнергосберегающая конструкция: Сервоприводная система экономит 30% энергии по сравнению с традиционными производственными линиями - Что? Оценка клиентов Эта автоматизированная упаковочная линия полностью превзошла наши ожидания.но также удовлетворил наши требования автоматизированного складирования для чистоты паллеткиТехническая команда Шанхайской компании Waylead продемонстрировала чрезвычайно высокие профессиональные стандарты во время установки и ввода в эксплуатацию.

В современной пищевой промышленности эффективность и качество являются ключевыми к успеху.о переопределении нового стандарта упаковки хлеба! От упаковки до палетки вся производственная линия работает полностью автоматически, не требуя ручного вмешательства.обеспечение того, чтобы продукт переходил на следующую стадию в целости и сохранностиАвтоматическая упаковочная машина быстро завершает индивидуальную упаковку хлеба, обеспечивая свежесть и аромат, одновременно повышая визуальную привлекательность продукта. После упаковки автоматический открыватель быстро формирует картон и точно доставляет его на заправочную станцию с помощью транспортировочной системы.Автоматическая упаковочная машина аккуратно расставляет упакованный тост и эффективно загружает его в картонные коробкиВпоследствии автоматический герметизатор картонной коробки эффективно завершает процесс герметизации, обеспечивая безопасность продукции во время транспортировки. Наконец, автоматический паллетизатор аккуратно складывает упакованные продукты, обеспечивая большое удобство для хранения и транспортировки.значительное увеличение производственных мощностей при существенном сокращении затрат на рабочую силу, что делает его идеальным выбором для современного производства продуктов питания. Наше оборудование изготовлено из высококачественных материалов и включает в себя передовые технологии, обеспечивающие точность и надежность на каждом этапе.,Эта автоматическая линия упаковки тостов может легко удовлетворить ваши разнообразные потребности. Выбор нашей автоматизированной упаковочной линии - это не только выбор эффективного производства, но и обеспечение качества и конкурентоспособности в будущем.Позвольте нам помочь вам без усилий достичь интеллектуального производства и предоставить превосходный продукт опыт для потребителей! Эффективная, умная и исключительно качественная машина для упаковки тостов  

    В октябре 2024 года мы настроили полностью автоматическую машину для герметизации картона для камбоджийской пищевой фабрики. Упаковочный механизм - это устройство, используемое для автоматического уплотнения упаковочных коробок или контейнеров. Улучшить эффективность производства: уплотнитель картонной упаковки может автоматически завершить процесс уплотнения картонной упаковки, уменьшить ручное вмешательство, сэкономить время и повысить эффективность производства. Обеспечить качество герметизации картонной упаковки: машины для герметизации картонной упаковки могут гарантировать, что каждая упаковочная коробка или контейнер правильно герметизированы, избежать утечки или ослабления герметизации,и улучшить качество упаковки продукции. Снижение затрат на рабочую силу: автоматизированный процесс герметизации картонных изделий уменьшает потребность в рабочей силе, снижает затраты на рабочую силу и уменьшает вероятность человеческих ошибок. Широкое применение: Картонная уплотнительная машина подходит для различных упаковочных коробок, контейнеров и типов продуктов и может широко использоваться во многих областях, таких как пищевая промышленность,фармацевтическая промышленность, и химической промышленности. Гибкость и регулируемость: машины для герметизации картонных коробок обычно имеют гибкие возможности настройки и могут регулироваться в соответствии с различными размерами и типами упаковочных коробок или контейнеров,повышение применимости и гибкости. Экономия места: картонные уплотнители обычно компактны по конструкции, что может сэкономить пространство на производственной линии и сделать планировку производственной линии более эффективной. Снижение потерь: автоматическая машина для уплотнения картонных коробок может уменьшить отходы упаковочных материалов и обеспечить целостность упаковки,тем самым снижается уровень потерь продукции во время транспортировки и хранения.   При настройке машины для герметизации картонной упаковки мы рассмотрели следующие факторы: Приспособляемость к тропическому климату: поскольку Камбоджа имеет тропический климат, в конструкции герметизатора картонного покрытия следует учитывать стабильность и долговечность в условиях высокой температуры и влажности. Диверсифицированные потребности в упаковке: учитывая различные типы и размеры продуктов, которые могут быть произведены на пищевых заводах,Упаковочная машина должна иметь гибкие функции регулировки для адаптации к различным потребностям упаковки.. Эффективное производство: машина для герметизации картона должна иметь высокоскоростные возможности герметизации картона, чтобы удовлетворить потребности в массовом производстве на пищевых заводах и повысить эффективность производства. Соблюдение гигиенических норм: в пищевой промышленности строгие требования к гигиене.Конструкция уплотнителя картона должна соответствовать стандартам безопасности и гигиены пищевых продуктов и быть легкой для очистки и дезинфекции.. Легкость работы: учитывая уровень подготовки и привычки работы местных работников, герметик должен быть спроектирован таким образом, чтобы он был простым и простым в использовании, уменьшая сложность эксплуатации,и повысить эффективность производства. Надежность и техническое обслуживание: индивидуальный герметизатор картонного листа должен иметь хорошую стабильность и надежность, а также быть простым в обслуживании и ремонте, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования. Экономия энергии и охрана окружающей среды: учитывая затраты на энергию и требования охраны окружающей среды,Специализированные машины для герметизации картонных изделий должны быть спроектированы таким образом, чтобы они были энергоэффективными и эффективными, сократить потребление энергии и соответствовать стандартам охраны окружающей среды. Послепродажное обслуживание: Выберите производителя с хорошей поддержкой послепродажного обслуживания для обеспечения своевременного обслуживания и технической поддержки. Благодаря адаптации машины для герметизации картонных коробок, которая отвечает потребностям камбоджийских предприятий по переработке пищевых продуктов, можно повысить эффективность производства.может быть обеспечено качество упаковки продукта и соблюдение гигиенических стандартов, и устойчивое развитие завода может быть поощрено. При использовании машины для уплотнения картонных коробок,необходимо обеспечить правильную работу и регулярное техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы оборудования и обеспечить нормальную работу производственной линии.Картонные уплотнительные машины широко используются в пищевой промышленности, фармацевтической промышленности, упаковке товаров повседневной необходимости и других областях, обеспечивая эффективную,быстрые и надежные решения для упаковки продуктов.

Упаковочная машина VFFS (Vertical Form Fill Seal) - это распространенная вертикальная упаковочная машина, в основном используемая для автоматической упаковки продуктов в различных формах, таких как гранулы, порошки, жидкости и т. д.Эта упаковочная машина делает пакеты., измеряет, заполняет и уплотняет в вертикальном направлении, и обычно подходит для производственных линий упаковки в пищевой, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности.В августе 2024 года мы настроили 10 упаковочных машин VFFS для филиппинских предприятий по переработке пищевых продуктов для упаковки зернистой пищи.Машины для упаковки VFFS могут применяться к различным типам мешков для удовлетворения потребностей в упаковке различных гранулированных продуктов.Ниже приведены некоторые часто используемые типы мешков для упаковочных машин VFFS:: Стоящий мешок: этот тип мешка может поддерживать трехмерную форму, когда он уложен плоским, и подходит для упаковки зернистых продуктов питания, таких как кофейные бобы, пуфлированные продукты, орехи и т. Д.Подушечный мешок: трехмерный мешок - это простой тип мешка, подходящий для упаковки зернистой пищи, такой как конфеты, картофельные чипсы, сухофрукты и т. Д.Четырехгранный мешок с печатью: Четырехгранный мешок с печатью имеет четыре боковые печати, обеспечивающие лучшее трехмерное чувство и стабильность, подходящий для упаковки зернистых продуктов питания, таких как конфеты, орехи и т. Д.Торба с резьбой: Торба с резьбой имеет функцию перезамыкания и подходит для зернистых продуктов, которые необходимо открывать несколько раз, таких как сухофрукты и орехи.Трехсторонний герметичный пакет: Трехсторонние герметические пакеты имеют три герметических печати и подходят для упаковки гранулированных продуктов питания, таких как кофе в порошке, чай, приправы и т. д.Стоящий рюкзак: этот тип рюкзака сочетает в себе характеристики трехмерного рюкзака и рюкзака с рюкзаком, подходит для упаковки гранулированных продуктов питания и имеет удобную функцию открытия.Эти типы мешков могут быть выбраны в соответствии с характеристиками продукта в виде гранул, требованиями к срокам хранения, требованиям к отображению и т. д., чтобы обеспечить эффекты упаковки и консервирования.Упаковочные машины VFFS обычно имеют функцию адаптации к различным типам мешков, которые можно регулировать и переключать в соответствии с вашими производственными потребностями.