logo
Новости
новостная информация
Домой > Новости >
Применение и основные преимущества вертикальных упаковочных машин (VFFS) в производстве кондитерских изделий
События
Свяжитесь с нами
86--13636663534
Свяжитесь сейчас

Применение и основные преимущества вертикальных упаковочных машин (VFFS) в производстве кондитерских изделий

2025-11-20
Latest company news about Применение и основные преимущества вертикальных упаковочных машин (VFFS) в производстве кондитерских изделий

Вертикальные упаковочные машины для формовки, наполнения и запайки (VFFS), как основное упаковочное оборудование в кондитерской промышленности, идеально адаптируются к различным формам и потребностям крупномасштабного производства кондитерских изделий благодаря своей интегрированной операции "изготовление пакета - наполнение - запайка". Они стали стандартным оборудованием для обработки различных видов кондитерских изделий, включая карамель, мягкие конфеты, шоколадные конфеты, нугу и фруктовые конфеты. Их сценарии применения и основные преимущества заключаются в следующем:

I. Основные сценарии применения (Точное соответствие потребностям кондитерского производства)
1. Адаптируемость ко всем типам кондитерских изделий, охватывающая множество форм продукции

Кондитерские изделия в виде частиц/блоков: такие как карамель, фруктовые конфеты, шоколадные конфеты, радужные конфеты и т. д. Благодаря точным дозирующим устройствам (подсчет, объемное или весовое дозирование) достигается одно- или многокомпонентная количественная упаковка, поддерживающая гибкий подсчет от 1-100 штук. Подходит для розничных небольших упаковок (например, 5 г, 10 г индивидуальные упаковки) или семейных упаковок (например, 100 г, 200 г пакеты).

Липкие/мягкие конфеты: такие как жевательные конфеты, нуга, ирис и т. д., оснащены устройством подачи против прилипания и пищевыми антипригарными контактными деталями, чтобы предотвратить прилипание конфет к оборудованию, обеспечивая плавное наполнение, а также поддерживая одно- или многослойную упаковку.

Конфеты неправильной формы/смешанные конфеты: такие как леденцы (без палочки и в индивидуальной упаковке), конфеты с начинкой, лавовые конфеты и т. д., могут быть изготовлены в пакеты с использованием индивидуальных форм для адаптации к потребностям упаковки конфет со специальными формами, гарантируя, что форма пакета соответствует продукту и уменьшает избыточность упаковки.

Комбинации смешанных конфет: Поддерживает смешанную количественную упаковку нескольких вкусов и форм конфет (например, подарочные наборы ассорти), достигая точных пропорций благодаря многосекционной конструкции для удовлетворения разнообразных вкусовых потребностей потребителей.

2. Полная адаптация к производственным линиям обработки конфет:

Соединяется с машинами для формования конфет и линиями охлаждения на переднем конце, а также с машинами для кодирования даты, металлодетекторами и упаковочными машинами на заднем конце, реализуя полностью автоматизированную операцию сборочной линии "формование - охлаждение - упаковка - контроль - упаковка", исключая необходимость ручной обработки и адаптируясь к высокоскоростной обработке конфет.

Поддерживает непрерывную 24-часовую работу, адаптируясь к всплеску производственных мощностей в пиковые сезоны в кондитерской промышленности (например, праздники и рекламные акции электронной коммерции), избегая узких мест, вызванных ручной упаковкой.

II. Основные преимущества (Целевые решения проблем в кондитерском производстве)
1. Высокая эффективность и высокая производительность, адаптируемость к крупномасштабному производству

Скорость упаковки может достигать 30-120 пакетов/минуту, что намного превышает ручную упаковку (3-5 пакетов/минуту). Одна единица может удовлетворить ежедневные потребности в упаковке 100 000-500 000 пакетов конфет, значительно сокращая производственный цикл и снижая затраты на рабочую силу на единицу продукции.

Интегрированный процесс работы (нет необходимости в предварительном изготовлении пакетов или ручной упаковке), сокращение промежуточных этапов, избежание риска попадания влаги и загрязнения, вызванного воздействием конфет на воздух, и улучшение непрерывности производства.

2. Точное измерение + герметичное хранение, обеспечение качества продукции

Оснащена высокоточной системой подсчета или взвешивания с погрешностью измерения ≤±1%, обеспечивая постоянное количество/вес конфет в каждом пакете, избегая жалоб потребителей и соответствия стандартам измерения пищевой промышленности.

Использование технологии термосварки или ультразвуковой сварки, продукт обладает высокой прочностью сварки и отличной герметичностью, эффективно блокируя кислород, влагу и пыль, продлевая срок годности конфет (карамель до 12-24 месяцев, мягкие конфеты до 6-12 месяцев), предотвращая слипание, комкование и порчу конфет.

Все контактные детали изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304, в соответствии со стандартами FDA и GMP, обеспечивая отсутствие миграции химических веществ и гарантируя безопасность конфет, избегая рисков загрязнения.

3. Гибкая настройка для удовлетворения различных потребностей в упаковке

Поддерживает настройку различных типов пакетов: таких как трехстороннее уплотнение, четырехстороннее уплотнение, заднее уплотнение, пакеты-стойки (с молниями) и т. д. Дифференцированная упаковка может быть разработана в соответствии с позиционированием конфет (например, розничные пакеты, подарочные пакеты и портативные упаковки) для повышения привлекательности продукта на полке.

Совместимость с различными упаковочными материалами: такими как композитные пленки OPP/PE, PET/PE, CPP/PE, обеспечивающие прозрачную упаковку (демонстрирующую внешний вид конфет), матовую упаковку (улучшающую текстуру) или пленку для сохранения кислородного барьера (продлевающую срок годности мягких конфет), удовлетворяющую потребности различных характеристик продукта. Быстрое переключение параметров: длина, ширина и спецификации дозирования пакета можно настроить одним щелчком мыши через сенсорный экран PLC. Время переналадки составляет ≤10 минут, адаптируясь к многообразию, мелкосерийному производству конфет (например, сезонные вкусы ограниченной серии, заказы на конфеты по индивидуальному заказу).

4. Энергосбережение и снижение потребления, снижение общих производственных затрат:

Режим изготовления пакетов по требованию: упаковочные пакеты точно формируются в соответствии с размерами конфет, исключая излишние отходы и увеличивая использование упаковочного материала на 15-20%. По сравнению с упаковкой в готовые пакеты, потери материала значительно сокращаются.

Высокая автоматизация: требуется всего 1-2 оператора для мониторинга оборудования, снижая потребность в рабочей силе более чем на 80% по сравнению с ручной упаковкой, снижая затраты на управление рабочей силой и уменьшая человеческие ошибки (например, ошибки подсчета, повреждение упаковки).

Низкие затраты на техническое обслуживание оборудования: модульная конструкция позволяет легко разбирать и очищать основные компоненты (например, устройства запайки, дозирующие устройства), соответствовать гигиеническим стандартам пищевой промышленности и минимизировать время простоя для технического обслуживания.

5. Гигиена и соответствие требованиям, соответствие строгим требованиям пищевой промышленности:

Машина имеет полностью закрытую структуру для предотвращения попадания пыли и мусора внутрь. Она также оснащена системой распыления для легкой ежедневной очистки и дезинфекции, избегая перекрестного загрязнения и соблюдая стандарты гигиены пищевого производства.

Она поддерживает функции онлайн-кодирования даты и отслеживаемости партии, позволяя печатать даты производства, сроки годности и номера партий на упаковочных пакетах для легкого отслеживания качества продукции и соответствия нормативным проверкам.

В заключение, вертикальная упаковочная машина, обладающая основными преимуществами "высокой эффективности, точности, гибкости и гигиены", идеально решает четыре основные проблемы в кондитерском производстве: "крупномасштабное производство, диверсифицированная упаковка, сохранение качества и контроль затрат". Она не только повышает уровень автоматизации и производительность кондитерского производства, но и повышает конкурентоспособность продукции на рынке за счет индивидуальной упаковки и гарантии качества. Это ключевое оборудование для современных кондитерских предприятий для достижения стандартизированного, эффективного и соответствующего требованиям производства.

продукты
новостная информация
Применение и основные преимущества вертикальных упаковочных машин (VFFS) в производстве кондитерских изделий
2025-11-20
Latest company news about Применение и основные преимущества вертикальных упаковочных машин (VFFS) в производстве кондитерских изделий

Вертикальные упаковочные машины для формовки, наполнения и запайки (VFFS), как основное упаковочное оборудование в кондитерской промышленности, идеально адаптируются к различным формам и потребностям крупномасштабного производства кондитерских изделий благодаря своей интегрированной операции "изготовление пакета - наполнение - запайка". Они стали стандартным оборудованием для обработки различных видов кондитерских изделий, включая карамель, мягкие конфеты, шоколадные конфеты, нугу и фруктовые конфеты. Их сценарии применения и основные преимущества заключаются в следующем:

I. Основные сценарии применения (Точное соответствие потребностям кондитерского производства)
1. Адаптируемость ко всем типам кондитерских изделий, охватывающая множество форм продукции

Кондитерские изделия в виде частиц/блоков: такие как карамель, фруктовые конфеты, шоколадные конфеты, радужные конфеты и т. д. Благодаря точным дозирующим устройствам (подсчет, объемное или весовое дозирование) достигается одно- или многокомпонентная количественная упаковка, поддерживающая гибкий подсчет от 1-100 штук. Подходит для розничных небольших упаковок (например, 5 г, 10 г индивидуальные упаковки) или семейных упаковок (например, 100 г, 200 г пакеты).

Липкие/мягкие конфеты: такие как жевательные конфеты, нуга, ирис и т. д., оснащены устройством подачи против прилипания и пищевыми антипригарными контактными деталями, чтобы предотвратить прилипание конфет к оборудованию, обеспечивая плавное наполнение, а также поддерживая одно- или многослойную упаковку.

Конфеты неправильной формы/смешанные конфеты: такие как леденцы (без палочки и в индивидуальной упаковке), конфеты с начинкой, лавовые конфеты и т. д., могут быть изготовлены в пакеты с использованием индивидуальных форм для адаптации к потребностям упаковки конфет со специальными формами, гарантируя, что форма пакета соответствует продукту и уменьшает избыточность упаковки.

Комбинации смешанных конфет: Поддерживает смешанную количественную упаковку нескольких вкусов и форм конфет (например, подарочные наборы ассорти), достигая точных пропорций благодаря многосекционной конструкции для удовлетворения разнообразных вкусовых потребностей потребителей.

2. Полная адаптация к производственным линиям обработки конфет:

Соединяется с машинами для формования конфет и линиями охлаждения на переднем конце, а также с машинами для кодирования даты, металлодетекторами и упаковочными машинами на заднем конце, реализуя полностью автоматизированную операцию сборочной линии "формование - охлаждение - упаковка - контроль - упаковка", исключая необходимость ручной обработки и адаптируясь к высокоскоростной обработке конфет.

Поддерживает непрерывную 24-часовую работу, адаптируясь к всплеску производственных мощностей в пиковые сезоны в кондитерской промышленности (например, праздники и рекламные акции электронной коммерции), избегая узких мест, вызванных ручной упаковкой.

II. Основные преимущества (Целевые решения проблем в кондитерском производстве)
1. Высокая эффективность и высокая производительность, адаптируемость к крупномасштабному производству

Скорость упаковки может достигать 30-120 пакетов/минуту, что намного превышает ручную упаковку (3-5 пакетов/минуту). Одна единица может удовлетворить ежедневные потребности в упаковке 100 000-500 000 пакетов конфет, значительно сокращая производственный цикл и снижая затраты на рабочую силу на единицу продукции.

Интегрированный процесс работы (нет необходимости в предварительном изготовлении пакетов или ручной упаковке), сокращение промежуточных этапов, избежание риска попадания влаги и загрязнения, вызванного воздействием конфет на воздух, и улучшение непрерывности производства.

2. Точное измерение + герметичное хранение, обеспечение качества продукции

Оснащена высокоточной системой подсчета или взвешивания с погрешностью измерения ≤±1%, обеспечивая постоянное количество/вес конфет в каждом пакете, избегая жалоб потребителей и соответствия стандартам измерения пищевой промышленности.

Использование технологии термосварки или ультразвуковой сварки, продукт обладает высокой прочностью сварки и отличной герметичностью, эффективно блокируя кислород, влагу и пыль, продлевая срок годности конфет (карамель до 12-24 месяцев, мягкие конфеты до 6-12 месяцев), предотвращая слипание, комкование и порчу конфет.

Все контактные детали изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304, в соответствии со стандартами FDA и GMP, обеспечивая отсутствие миграции химических веществ и гарантируя безопасность конфет, избегая рисков загрязнения.

3. Гибкая настройка для удовлетворения различных потребностей в упаковке

Поддерживает настройку различных типов пакетов: таких как трехстороннее уплотнение, четырехстороннее уплотнение, заднее уплотнение, пакеты-стойки (с молниями) и т. д. Дифференцированная упаковка может быть разработана в соответствии с позиционированием конфет (например, розничные пакеты, подарочные пакеты и портативные упаковки) для повышения привлекательности продукта на полке.

Совместимость с различными упаковочными материалами: такими как композитные пленки OPP/PE, PET/PE, CPP/PE, обеспечивающие прозрачную упаковку (демонстрирующую внешний вид конфет), матовую упаковку (улучшающую текстуру) или пленку для сохранения кислородного барьера (продлевающую срок годности мягких конфет), удовлетворяющую потребности различных характеристик продукта. Быстрое переключение параметров: длина, ширина и спецификации дозирования пакета можно настроить одним щелчком мыши через сенсорный экран PLC. Время переналадки составляет ≤10 минут, адаптируясь к многообразию, мелкосерийному производству конфет (например, сезонные вкусы ограниченной серии, заказы на конфеты по индивидуальному заказу).

4. Энергосбережение и снижение потребления, снижение общих производственных затрат:

Режим изготовления пакетов по требованию: упаковочные пакеты точно формируются в соответствии с размерами конфет, исключая излишние отходы и увеличивая использование упаковочного материала на 15-20%. По сравнению с упаковкой в готовые пакеты, потери материала значительно сокращаются.

Высокая автоматизация: требуется всего 1-2 оператора для мониторинга оборудования, снижая потребность в рабочей силе более чем на 80% по сравнению с ручной упаковкой, снижая затраты на управление рабочей силой и уменьшая человеческие ошибки (например, ошибки подсчета, повреждение упаковки).

Низкие затраты на техническое обслуживание оборудования: модульная конструкция позволяет легко разбирать и очищать основные компоненты (например, устройства запайки, дозирующие устройства), соответствовать гигиеническим стандартам пищевой промышленности и минимизировать время простоя для технического обслуживания.

5. Гигиена и соответствие требованиям, соответствие строгим требованиям пищевой промышленности:

Машина имеет полностью закрытую структуру для предотвращения попадания пыли и мусора внутрь. Она также оснащена системой распыления для легкой ежедневной очистки и дезинфекции, избегая перекрестного загрязнения и соблюдая стандарты гигиены пищевого производства.

Она поддерживает функции онлайн-кодирования даты и отслеживаемости партии, позволяя печатать даты производства, сроки годности и номера партий на упаковочных пакетах для легкого отслеживания качества продукции и соответствия нормативным проверкам.

В заключение, вертикальная упаковочная машина, обладающая основными преимуществами "высокой эффективности, точности, гибкости и гигиены", идеально решает четыре основные проблемы в кондитерском производстве: "крупномасштабное производство, диверсифицированная упаковка, сохранение качества и контроль затрат". Она не только повышает уровень автоматизации и производительность кондитерского производства, но и повышает конкурентоспособность продукции на рынке за счет индивидуальной упаковки и гарантии качества. Это ключевое оборудование для современных кондитерских предприятий для достижения стандартизированного, эффективного и соответствующего требованиям производства.