Робот погрузки и разгрузки морозильной сушилки: автоматизация обработки подносов сократит рабочую силу на 70%

Лиосушка - это медленный процесс, но в большинстве заводов по производству лиосушенных продуктов не время цикла лиофилизатора, а ручная загрузка и разгрузка подносов.

Перед каждым циклом операторы часами кладут на полные полки на полки морозильной сушилки. После цикла они возвращаются, чтобы снять горячие подносы.часто работают в холодной среде, которая вызывает усталость и медленное производствоЭто ручное обращение ограничивает пропускную способность, увеличивает риск загрязнения продукции и приводит к травмам на рабочем месте в результате повторяющейся тяжелой работы.

Решение заключается в специально разработанном роботе по загрузке и разгрузке морозильной сушилки, специально разработанном для линий лиофилизации.

Автоматическая система обработки подносов интегрируется непосредственно с существующими фризосушителями или новыми установками.Роботизированная рука, оснащенная специальным конечным эффектором, подбирает подносы с продуктами с заправочной станцииЛазерное расположение обеспечивает миллиметровую точность, предотвращая опрокидывание подноса или повреждение полки.

После того, как цикл сушки заканчивается, тот же робот возвращается, чтобы разгрузить подносы и перенести их на упаковочную линию.непрерывно работающие при температуре до минус 20 градусов по Цельсию.

• Уменьшение рабочей силы: один робот заменяет от четырех до шести рабочих в смену.
• Роботы работают 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, включая ночи и выходные.Это увеличивает использование лиофилизатора до 30 процентов без добавления оборудования.
• Ручная загрузка часто приводит к неравномерному распределению продукта и неправильному выравниванию подносов.улучшение консистенции сублимации и снижение показателей отторжения партии.
• Улучшенная безопасность работников: исключение ручного подъема устраняет основную причину травм спины при замораживании.Перераспределение работников на более ценные задачи, такие как контроль качества и обслуживание.

Система роботов не ограничивается новыми фризосушителями, она модернизируется на существующее оборудование от всех крупных производителей лиофилизаторов.программирование роботовДля компактной установки на пол не требуется никаких изменений в конструкции фризосушильника.

Для новых объектов робот интегрируется в полностью автоматизированную линию обработки замороженной пищи, которая включает в себя мытье, нарезание, замораживание, заполнение подносов, лиофилизацию, роботизированную обработку и упаковку.Этот комплексный раствор подходит для замораживания сушеного фрукта, овощей, мгновенного кофе, лакомств для домашних животных и готовых к употреблению блюд.

В тайском процессоре сушеного фрукта один робот обслуживает три сушилки. До автоматизации шесть рабочих в смену обрабатывали 400 подносов в час.один робот обрабатывал тот же объем с нулевыми травмами рабочих, о которых сообщалось в течение следующих 12 месяцевОборудование оплатилось за 11 месяцев только за счет сбережений рабочей силы.

• Робот может обрабатывать подносы на скорости до 500 подносов в час с точностью позиционирования плюс или минус один миллиметр.
• Он надежно работает в холодной среде до минус 20 градусов по Цельсию.
• Он вмещает в себя пакеты размером от 400 до 600 мм и до 800 до 1000 мм.
• Варианты питания включают 220 вольт или 380 вольт на 50 или 60 герц.