Машина для флоу-паковки с контролем температуры серводвигателя для фасовки воздушных продуктов, орехов и сухофруктов

Горизонтальный упаковщик: Принцип работы и руководство по эксплуатации
I. Основной принцип работы
Горизонтальный упаковщик обеспечивает горизонтальную упаковку блочных, полосовых, гранулированных и других материалов посредством непрерывного автоматизированного процесса «транспортировка пленки - формирование и наполнение - термосварка и резка». Его основная логика заключается в формировании пленки в подушкообразный пакет, одновременном выполнении подачи и наполнения материала, запечатывании пакета и резке по фиксированной длине, и, наконец, формировании «подушкообразного» упакованного продукта с запаянными концами и боковыми сторонами. Он подходит для массовой упаковки различных продуктов в пищевой, повседневной, фармацевтической и других отраслях.
II. Анализ ключевых эксплуатационных технологий
1. Механизм транспортировки пленки
Транспортировка пленки является основополагающим звеном для обеспечения точности упаковки. Она опирается на двойной контроль сервопривода и фотоэлектрического позиционирования для обеспечения стабильной работы пленки и точного позиционирования:
Регулировка скорости сервопривода: После разматывания рулонной пленки через направляющий ролик система сервопривода точно контролирует скорость транспортировки пленки с точностью контроля натяжения ±0,5. Это эффективно предотвращает образование складок или растяжение пленки из-за неравномерного натяжения, обеспечивая последующий эффект формования.
Фотоэлектрическая коррекция цветовой метки: Высокочувствительный фотоэлектрический датчик настроен для непрерывного мониторинга напечатанных цветовых меток на пленке. Когда пленка отклоняется от положения из-за транспортировки или растяжения, датчик автоматически запускает команду коррекции, контролируя погрешность выравнивания между напечатанным рисунком и пакетом в пределах ±0,3 мм, чтобы обеспечить равномерное положение печати на готовых упаковках.
2. Этап формирования и наполнения
Этот этап реализует синхронное соединение «преобразование пленки в пакет + упаковка материала», при этом основное внимание уделяется стабильности формирования и синхронизации транспортировки материала:
Формирование пленки: Направляемая и формируемая формовщиком, пленка складывается и прессуется в цилиндрическую структуру пакета с открытыми концами. Диаметр пакета можно отрегулировать заранее в соответствии с размером материала, чтобы обеспечить совместимость между пакетом и материалом, избегая ослабления или затягивания.
Синхронное наполнение материалом: Синхронная конвейерная лента плавно подает материалы (например, печенье, хлеб, таблетки и т. д.) в цилиндрический пакет со скоростью, соответствующей скорости транспортировки пленки. Благодаря управлению связью сервосистемы и конвейерной ленты отклонение скорости можно контролировать в пределах 1%, предотвращая застревание материала, смещение или повреждение материала, вызванное ударом.
3. Блок термосварки и резки
Термосварка и резка имеют решающее значение для обеспечения герметичности упаковки и целостности готового продукта, обеспечивая эффективную герметизацию и резку путем регулировки двух параметров (температуры и давления):
Вертикальная термосварка: Устройство вертикальной сварки использует технологию контроля постоянной температуры, при этом температура регулируется в диапазоне 150-200℃ (адаптировано в соответствии с пленочными материалами, такими как PE, PET, композитная пленка и т. д.). Это обеспечивает достаточный сплав в области сварки с прочностью сварки ≥4N/15 мм, эффективно предотвращая утечку материала и проникновение влаги в упаковку.
Горизонтальная сварка и резка: Горизонтальный сварочный и режущий нож объединяет двойные функции «сварка + резка» и поддерживает двойную регулировку температуры и давления. Завершая горизонтальную сварку пакета, он точно вырезает отдельные подушкообразные упакованные продукты. Кромка резки гладкая, без заусенцев, а расстояние между запаянным краем и положением резки равномерное, обеспечивая внешний вид и герметичность упаковки.