Автоматическая упаковочная машина для пакетов-саше с системой удаления пыли для пакетов дой-пак в пищевой промышленности и производстве напитков

Машина для упаковки порошковых приправ с системой удаления пыли и остаточным кислородом менее 0,5%.

Машина для упаковки Doypack предназначена для автоматизации упаковки различных комбинированных пакетов, включая плоские пакеты, пакеты-стойки, пакеты с застежкой-молнией, M-пакеты и другие.

Эта универсальная машина подходит для широкого спектра продуктов, таких как сыпучие продукты, гранулы, порошки, жидкости, соусы, вязкие материалы и другие подходящие упаковочные материалы.

Разработана для удовлетворения потребностей в упаковке розничного, оптового и промышленного секторов. Наши решения оптимизируют автоматизированные процессы открытия, наполнения и запайки пакетов для широкого спектра продуктов.

Машина для упаковки готовых пакетов Doypack имеет широкий спектр применений в различных отраслях:

Машина для упаковки готовых пакетов Doypack - это автоматизированное оборудование, используемое для упаковки различных продуктов:

Дозирование и измерение продукта. Этот этап предназначен для достижения точного распределения материала в отдельные упаковочные единицы. Оснащенная высокоточными датчиками и измерительными компонентами — включая объемные чашки, шнеки и электронные весы — система дозирует заданные количества продуктов с исключительной точностью. Она подходит для различных форм продуктов, будь то гранулированные, порошкообразные, жидкие или твердые, тем самым закладывая прочную основу для стабильного качества упаковки.
Подача и формирование пакетов (готовые пакеты). Для упаковки в готовые пакеты процесс начинается с автоматического извлечения предварительно изготовленных пакетов из устройства хранения пакетов. Направляемые механическими рычагами или конвейерными лентами, эти предварительно изготовленные пакеты точно транспортируются к месту наполнения. На протяжении всего процесса транспортировки вспомогательные механизмы, такие как присоски и зажимные устройства, удерживают пакеты в устойчивом положении и правильно позиционируют их, гарантируя, что они полностью подготовлены к последующей процедуре наполнения.
Загрузка продукта. После того, как предварительно изготовленные пакеты правильно расположены, система начинает загрузку продукта в соответствии с предварительно настроенными параметрами, такими как вес, объем или количество. Точно измеренные продукты плавно дозируются в открытые пакеты. Для решения различных характеристик продукта используются специальные наполнительные сопла или желоба — эффективно предотвращая проливание, образование пыли или повреждение продукта, даже при работе с веществами высокой вязкости или хрупкими материалами.
Запайка. После процесса наполнения пакеты перемещаются на этап запайки, который имеет решающее значение для сохранения свежести продукта, обеспечения гигиены и достижения герметичной защиты. В зависимости от материала пакета и требований к продукту система выбирает подходящий метод запайки: термосварка (подходит для пластиковых и композитных пленочных пакетов) или холодная запайка (идеально подходит для термочувствительных продуктов, таких как шоколад и свежие продукты). Регуляторы температуры, давления и времени используются для управления процессом запайки, гарантируя прочные и однородные швы.
Печать и контроль качества. Сразу после запайки одновременно выполняются две ключевые операции:
Печать информации о продукте: Встроенный принтер наносит на пакеты важные сведения, включая дату производства, номер партии, срок годности и списки ингредиентов, обеспечивая соответствие отраслевым стандартам маркировки.
Проверка качества: Датчики и модули визуального контроля проводят тщательные проверки для выявления дефектов, таких как неполные швы, недополненные или переполненные пакеты и отсутствующие этикетки. Несоответствующие продукты автоматически удаляются с линии, поддерживая общее качество упакованных товаров.
Выгрузка и штабелирование пакетов
Квалифицированные заполненные пакеты выгружаются с основной упаковочной линии через конвейерную систему. Затем они отправляются в автоматизированный штабелирующий блок, где пакеты аккуратно укладываются в партии в соответствии с предварительно установленным количеством или требованиями к объему. Уложенные пакеты готовы к последующим процессам, таким как картонирование, паллетирование или прямое хранение, что оптимизирует весь рабочий процесс после упаковки.